工廠用無線數(shù)顯力矩扳手 生產(chǎn)線無線數(shù)字扭力扳手 車間級無線數(shù)顯扭矩工具

工廠用無線數(shù)顯力矩扳手 生產(chǎn)線無線數(shù)字扭力扳手 車間級無線數(shù)顯扭矩工具

工廠用無線數(shù)顯力矩扳手系統(tǒng)應運而生，憑借 “在線檢測服務器 + 上位機” 的核心架構(gòu)，搭配 10 機同連、50 米無線傳輸?shù)葟姶蠊δ?，打破傳統(tǒng)扭矩檢測的局限，實現(xiàn)從 “人工記錄” 到 “智能監(jiān)控” 的轉(zhuǎn)型，為多行業(yè)解決緊固檢測痛點，成為工廠裝配線的 “扭矩管控專家”。

工廠用無線數(shù)顯力矩扳手圖片

工廠用無線數(shù)顯力矩扳手規(guī)格型號

• 汽車與工程機械制造：生產(chǎn)線需同時對多臺設(shè)備的螺栓進行緊固檢測，傳統(tǒng)扳手一次僅能單機操作，且數(shù)據(jù)需人工手寫記錄，不僅檢測效率低（單條生產(chǎn)線日均檢測耗時增加 2-3 小時），還易因人為失誤導致數(shù)據(jù)錯記、漏記，無法滿足批量生產(chǎn)的高效管控需求。

• 風電與重型裝備領(lǐng)域：法蘭、大型軸承等部件的緊固作業(yè)多在戶外或大型車間進行，傳統(tǒng)有線扭矩檢測設(shè)備受線纜長度限制，操作范圍受限，且戶外復雜環(huán)境易導致線纜磨損，增加設(shè)備故障風險；同時，扭矩數(shù)據(jù)無法實時傳輸，管理人員難以及時掌握緊固進度與質(zhì)量。

• 電子與精密儀器行業(yè)：小型螺栓的扭矩檢測需精準讀數(shù)，傳統(tǒng)機械扳手分辨率低，且無直觀顯示功能，操作人員需反復核對刻度，易出現(xiàn)視覺誤差；部分設(shè)備無報警功能，扭矩過載時無法及時提示，可能導致精密部件損壞，增加生產(chǎn)成本。

• 化工與能源企業(yè)：管道、儲罐的螺栓緊固需按特定工序進行，傳統(tǒng)檢測無工序提示功能，易出現(xiàn)環(huán)節(jié)遺漏（如法蘭螺栓未按順序緊固），引發(fā)安全隱患；且檢測數(shù)據(jù)無法長期儲存與分析，難以實現(xiàn)質(zhì)量追溯。

這些痛點讓工廠迫切需要一款 “智能、高效、多功能” 的扭矩檢測設(shè)備。工廠用無線數(shù)顯力矩扳手系統(tǒng)的推出，不僅市場空白，更通過無線傳輸、多機協(xié)同等創(chuàng)新設(shè)計，為各行業(yè)提供專屬檢測方案，破解傳統(tǒng)檢測的適配難題。

該系統(tǒng)搭載在線檢測服務器與上位機，形成 “檢測 - 傳輸 - 管理” 一體化架構(gòu)。上位機具備扭矩值實時顯示與自動保存功能，無需人工記錄，避免數(shù)據(jù)誤差；更核心的是，一個接收器可同時連接 10 把無線數(shù)顯力矩扳手，支持多工位同步檢測（如汽車生產(chǎn)線的多螺栓同時緊固檢測），檢測效率提升 3 倍以上。無論是單機獨立作業(yè)，還是多機協(xié)同操作，都能通過上位機實現(xiàn)集中管控，管理人員可實時查看各工位檢測數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常，確保裝配質(zhì)量統(tǒng)一。

1. 50 米無線傳輸（不加 AP）：在無信號增強設(shè)備（AP）的情況下，無線傳輸距離可達 50 米，覆蓋大型車間、戶外作業(yè)等廣闊場景（如風電設(shè)備戶外裝配、大型機械車間檢測），擺脫有線束縛，操作更靈活，同時傳輸信號穩(wěn)定，數(shù)據(jù)丟失率低于 0.1%，確保檢測數(shù)據(jù)完整。

2. 無線監(jiān)控與量化傳遞：實時無線監(jiān)控緊固扭矩，將檢測數(shù)據(jù)量化傳輸至上位機，替代傳統(tǒng) “經(jīng)驗判斷”（如人工手感判斷扭矩），避免主觀誤差，讓扭矩檢測更精準，數(shù)據(jù)可直接作為質(zhì)量判定依據(jù)，滿足 ISO、GB 等國際國內(nèi)標準要求。

3. 高亮 OLED 顯示器：采用高亮 OLED 顯示屏幕，即使在強光照射的車間環(huán)境（如戶外裝配區(qū)、車間天窗下方工位），預緊與測量的扭矩值仍清晰可見，操作人員無需湊近查看，直觀讀出數(shù)據(jù)，減少視覺疲勞與讀數(shù)錯誤。

4. 順 / 逆雙向測量：支持順時針與逆時針雙向扭矩測量，適配左旋、右旋兩種不同規(guī)格的螺母螺栓（如部分機械設(shè)備的左旋定位螺栓、常規(guī)右旋緊固螺栓），無需更換設(shè)備，一臺扳手滿足多類型緊固件檢測需求，降低設(shè)備采購成本。

5. 峰值保存與跟蹤模式任選：提供峰值保存與跟蹤兩種模式，跟蹤模式實時監(jiān)測扭矩變化，峰值模式自動保存檢測過程中的最大扭矩值（如螺栓緊固時的極限扭矩），便于后續(xù)查看與過程監(jiān)控，尤其適合需要記錄極限扭矩的高強度緊固場景（如重型機械軸承緊固）。

6. 預置聲光報警：可根據(jù)檢測需求預置扭矩閾值，當扭矩達到預設(shè)值或出現(xiàn)過載情況時，設(shè)備自動發(fā)出聲光報警（紅燈閃爍 + 蜂鳴提示），及時提醒操作人員停止緊固，防止因扭矩過大導致部件損壞（如精密儀器螺栓過載斷裂），或扭矩不足引發(fā)安全隱患。

7. 電池電量實時指示：屏幕實時顯示電池剩余電量，低電量時（電量低于 20%）自動提示充電，避免檢測過程中突然斷電導致數(shù)據(jù)丟失，保障檢測流程連續(xù)順暢，尤其適合長時間批量檢測場景（如生產(chǎn)線單日 10 小時連續(xù)作業(yè)）。

8. 數(shù)據(jù)下載與智能分析：具備通訊接口，可與計算機連接，將存儲的原始檢測數(shù)據(jù)（包括扭矩值、檢測時間、工位編號等）下載至電腦，配合專用軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析與報表生成，自動判斷緊固扭矩是否合格，無需人工篩選，提升數(shù)據(jù)處理效率，同時便于質(zhì)量追溯與問題排查。

9. 法蘭工序設(shè)置與提示：針對法蘭等需按特定工序緊固的部件，支持自定義工序設(shè)置（如法蘭螺栓 “對角緊固” 工序），設(shè)備按工序提示操作人員完成每一步檢測，避免環(huán)節(jié)遺漏（如漏緊某顆螺栓），確保法蘭等關(guān)鍵部件的緊固質(zhì)量，降低泄漏、振動等風險。

10. 無線 / 有線雙傳輸（協(xié)議定制）：默認支持無線傳輸，同時可選配有線傳輸模式，適配不同工廠環(huán)境（如電磁干擾嚴重的車間可選有線傳輸，避免信號受影響）；還可根據(jù)企業(yè)需求定制傳輸協(xié)議，實現(xiàn)與工廠 ERP、MES 等管理系統(tǒng)對接，自動同步檢測數(shù)據(jù)，減少人工錄入步驟，提升生產(chǎn)管理智能化水平。

11. 大容量數(shù)據(jù)存儲：單臺設(shè)備可存儲上萬條檢測數(shù)據(jù)，無需頻繁下載，滿足批量生產(chǎn)的長期數(shù)據(jù)記錄需求（如汽車生產(chǎn)線月度檢測數(shù)據(jù)存儲），數(shù)據(jù)保存穩(wěn)定，即使設(shè)備斷電也不會丟失，為質(zhì)量追溯提供可靠保障。

12. 

• 汽車制造行業(yè)：在發(fā)動機、變速箱的螺栓緊固檢測中，10 臺扳手同步作業(yè)，上位機實時顯示各螺栓扭矩值，檢測效率提升 3 倍，數(shù)據(jù)自動保存至系統(tǒng)，避免人工記錄誤差，確保每臺汽車的核心部件緊固質(zhì)量達標，降低售后故障風險（如發(fā)動機漏油、變速箱異響）。

• 風電裝備領(lǐng)域：在風電機組的法蘭、主軸螺栓緊固檢測中，50 米無線傳輸覆蓋戶外作業(yè)區(qū)域，操作人員無需攜帶笨重線纜，檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至中控室，管理人員遠程監(jiān)控緊固進度與質(zhì)量，同時工序提示功能確保螺栓按順序緊固，保障風電機組長期穩(wěn)定運行，減少運維成本。

• 重型機械制造：在挖掘機、起重機的底盤螺栓檢測中，順 / 逆雙向測量適配不同規(guī)格螺栓，峰值保存模式記錄最大緊固扭矩，聲光報警防止過載，避免底盤部件因扭矩不足松動或過載損壞，提升重型機械的作業(yè)安全性與使用壽命。

• 電子與精密儀器行業(yè)：在服務器機柜、醫(yī)療設(shè)備的小型螺栓檢測中，高亮 OLED 顯示器清晰顯示微小扭矩值（如 0.5-10N?m），數(shù)據(jù)下載與分析功能自動判斷是否合格，避免因人工讀數(shù)誤差導致精密設(shè)備故障，同時電池電量指示確保檢測過程不中斷，提升生產(chǎn)效率。

• 化工與能源企業(yè)：在管道、儲罐的法蘭螺栓檢測中，工序設(shè)置功能提示操作人員按 “對角緊固” 工序作業(yè)，防止漏緊；有線傳輸模式適配化工車間的電磁環(huán)境，數(shù)據(jù)同步至企業(yè)管理系統(tǒng)，便于后期質(zhì)量追溯，降低管道泄漏、儲罐承壓異常等安全風險。

• 售前：精準需求匹配，定制專屬方案：專業(yè)技術(shù)團隊深入了解客戶的行業(yè)特性（如汽車生產(chǎn)線的檢測工位數(shù)量、風電行業(yè)的作業(yè)環(huán)境）、檢測標準（如 ISO 898-1、GB/T 16823.3）與特殊需求（如協(xié)議對接、工序設(shè)置），免費提供需求評估報告；針對多工位、特殊環(huán)境等場景，出具設(shè)備配置方案與操作流程示意圖，確保方案契合實際生產(chǎn)需求，避免設(shè)備選型偏差。

• 售中：全程跟進，確保快速落地：設(shè)備生產(chǎn)過程中，每周向客戶反饋生產(chǎn)進度，讓客戶實時掌握動態(tài)；交付后，工程師上門進行設(shè)備安裝、調(diào)試與網(wǎng)絡(luò)連接（如對接工廠管理系統(tǒng)），確保設(shè)備正常運行；同時開展一對一操作培訓，內(nèi)容涵蓋 “設(shè)備使用、數(shù)據(jù)下載、故障排查” 等，提供《操作手冊》《校準證書》，確保操作人員 1-2 小時內(nèi)快速上手，設(shè)備即到即用。

• 售后：高效響應，保障長期穩(wěn)定：建立 24 小時售后熱線，設(shè)備出現(xiàn)問題時，技術(shù)人員 1 小時內(nèi)響應，48 小時內(nèi)提供解決方案（如遠程指導排查、上門維修）；核心部件（如傳感器、無線模塊）質(zhì)保 2 年，期間免費維修更換，降低客戶使用成本；定期提供設(shè)備校準服務（每年 1-2 次），確保扭矩檢測精度長期達標（誤差保持在 ±1% 以內(nèi)）；針對定制化功能（如協(xié)議對接、工序設(shè)置），提供終身技術(shù)支持，可根據(jù)客戶新的生產(chǎn)需求升級設(shè)備功能，延長設(shè)備使用壽命。

在工業(yè) 4.0 浪潮下，工廠生產(chǎn)對 “數(shù)據(jù)化、智能化” 的需求日益迫切，扭矩檢測作為裝配質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效率與精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益。工廠用無線數(shù)顯力矩扳手系統(tǒng)，以 “10 機同連 + 50 米無線傳輸” 為核心優(yōu)勢，搭配 11 大實用特點與全周期服務，不僅破解了傳統(tǒng)扭矩檢測的效率低、數(shù)據(jù)亂、適配難等痛點，更助力工廠實現(xiàn) “檢測智能化、數(shù)據(jù)可視化、管理高效化”。

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